Ранее мы просто сдавали отработанные масла в переработку и в связи с этим у нас были:
1) Потеря денежных средств из-за необходимости привлекать и оплачивать услуги сторонних компаний;
2) Долгое время протекание процесса.
Для решения поставленной задачи были определены следующие цели:
1) Оптимизация процесса производства печного топлива и утилизации отработанных масел;
2) Оборудовать ёмкость для сбора отработки подогревателем, необходимыми трубопроводами, для перекачки, слива отстоя;
3) Построить и оборудовать помещение, установить сепаратор;
4) Добавить новую номенклатуру (на приход и списание) в программу бухгалтерского учёта 1С;
5) Максимально уменьшить длительность хранения на складской площадке. Организовать слив отработки в резервуар;
6) Переработать отходы в топливный ресурс.
По итогам проекта у нас полностью изменился подход к переработке отработанных масел, а также:
Сокращено время протекания процесса с 2348 часов до 252 часов;
Сокращены затраты на утилизацию в год с 60000 рублей до 0.
1) Потеря денежных средств из-за необходимости привлекать и оплачивать услуги сторонних компаний;
2) Долгое время протекание процесса.
Для решения поставленной задачи были определены следующие цели:
1) Оптимизация процесса производства печного топлива и утилизации отработанных масел;
2) Оборудовать ёмкость для сбора отработки подогревателем, необходимыми трубопроводами, для перекачки, слива отстоя;
3) Построить и оборудовать помещение, установить сепаратор;
4) Добавить новую номенклатуру (на приход и списание) в программу бухгалтерского учёта 1С;
5) Максимально уменьшить длительность хранения на складской площадке. Организовать слив отработки в резервуар;
6) Переработать отходы в топливный ресурс.
По итогам проекта у нас полностью изменился подход к переработке отработанных масел, а также:
Сокращено время протекания процесса с 2348 часов до 252 часов;
Сокращены затраты на утилизацию в год с 60000 рублей до 0.